解密玻璃清洗机器人:智
一、解密玻璃清洗机器人:智能技术引领幕墙清洗新时代 近年来,随着城市建筑的垂直化发展和高层建筑的不断涌现,玻璃幕墙已经成为现代建筑的一种常见外立面形式。然而,随之而
工业机器人的业务主要有两块,一块是机器人本身的研发,包括关键零部件、控制系统等,这一部分保证了工业机器人的可靠运动;另一块是机器人在实际应用中针对现场的集成开发,包括工装夹具、现场使用的焊枪、喷枪等,完整的一个系统的调试开发,就是机器人的系统集成。
工业机器人的业务主要有两块,一块是机器人本身的研发,包括关键零部件、控制系统等,这一部分保证了工业机器人的可靠运动;另一块是机器人在实际应用中针对现场的集成开发,包括工装夹具、现场使用的焊枪、喷枪等,完整的一个系统的调试开发,就是机器人的系统集成。
1.成立机器人设计系统指挥部。
2.整个系统分成若干子系统设计。
3.子系统设计完成归集总系统。
1、含义上的区别
工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,它能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。
工业机器人技术就是工业生产中的各种参数为控制目的,实现各种过程控制,在整个工业生产中,尽量减少人力的操作,而能充分利用动物以外的能源与各种资讯来进行生产工作,即称为工业自动化生产,而使工业能进行自动生产之过程称为工业机器人技术
2、特性上的区别
工业机器人的特性是可编程。生产自动化的进一步发展是柔性启动化;拟人化。工业机器人在机械结构上有类似人的部分,在控制上有电脑;工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。工业机器技术涉及的学科相当广泛,归纳起来是机械学和微电子学的结合-机电一体化技术。
工业机器人技术的特性是高度的自动化程序,无需人工操作;工作效率高,提高企业生产效率;整个工艺的生产流程稳定,提高产品的一致性;适合大批量生产,降低了企业生产成本。
3、用途上的区别
工业机器人的典型应用包括焊接、刷漆、组装、采集和放置(例如包装、码垛和 SMT)、产品检测和测试等; 所有的工作的完成都具有高效性、持久性、速度和准确性。
工业机器人技术在制造业、食品生产线、电子电器包装生产线上有广泛应用,同时在农业、物流等行业都有重要作用。
工业机器人的业务主要有两块,一块是机器人本身的研发,包括关键零部件、控制系统等,这一部分保证了工业机器人的可靠运动;另一块是机器人在实际应用中针对现场的集成开发,包括工装夹具、现场使用的焊枪、喷枪等,完整的一个系统的调试开发,就是机器人的系统集成。
近年来,随着工业4.0的到来,工业机器人在生产制造领域扮演着越来越重要的角色。它们可以取代人力完成重复性、危险性高的任务,提高生产效率,降低生产成本,改善产品质量,同时也能够适应不同的生产环境,为企业创造更大的价值。
南通作为长三角经济发达地区之一,拥有着良好的产业基础和发达的制造业,工业机器人系统集成在南通的发展中扮演着至关重要的角色。随着制造业的转型升级,南通企业急需引进先进的工业机器人系统,以应对激烈的市场竞争,提升生产效率和产品质量,降低生产成本。
南通的工业机器人系统集成具有以下几方面的优势:
南通工业机器人系统集成广泛应用于汽车制造、电子电器、医药生物、食品饮料等多个领域。例如,在汽车制造领域,工业机器人被用于焊接、涂装、装配等工序,大大提高了生产效率和产品质量;在电子电器领域,工业机器人则可以完成精密组装和检测工作,提升生产线的自动化水平。
南通的工业机器人系统集成不仅在本地区具有重要意义,同时也为整个长三角乃至全国制造业发展注入了新的活力。通过引进先进的工业机器人系统,提升生产效率,降低成本,为企业赢得更大的市场竞争力。
感谢阅读本文,希望本文能够为您解答关于南通工业机器人系统集成的相关问题,为您在工业生产领域带来一些启发。
工业机器人四大家族品牌分别为:FANUC(发那科)、ABB、YASKAWA(安川)、KUKA(库卡);工业机器人通常由核心零部件、机械本体和系统集成三部分构成。核心零部件包括减速器、伺服系统和控制器,核心零部件是工业机器人产业的核心壁垒。工业机器人四大家族在各个技术领域内各有所长,发那科的核心是数控系统、ABB的核心领域是控制系统、安川电机的核心领域是伺服系统和运动控制器、库卡的核心是控制系统和机械本体。
发那科成立于1956年,是日本一家专门研究数控系统的公司,是世界上最大的专业数控系统生产厂家。1974年,发那科首台机器人问世;2008年,发那科机器人装机量突破20万台,居世界首位;2011年,发那科全球机器人已超25万台,市场份额稳居第一。现如今,发那科形成了工业自动化、机床和机器人三大业务协同发展的业务模式。
发那科的工业机器人精度很高,但是发那科在满负载运行的过程中,当速度达到80%的时候,发那科的机器人就会报警,这也说明了发那科机器人的过载能力并不是很好;所以发那科的优势在于轻负载、高精度的应用场合。
1988年创立于瑞士的ABB公司于1994年进入中国,1995年成立ABB中国有限公司。2005年起,ABB机器人的生产、研发、工程中心都开始转移到中国,可见国际机器人巨头对中国市场的重视。目前,中国已经成为ABB全球第一大市场。
ABB最早是从变频器开始起家,在中国,大部分的电力站和变频站都是ABB做的。ABB的产品优势在于运动控制和自动化的整合,ABB的机器人算法是四大主力品牌中最好的,不仅仅有全面的运动控制解决方案,ABB还讲究机器人的整体特性,在重视品质的同时也讲究机器人的设计,产品使用技术文档也相当专业和具体。众所周知的是,配备高标准控制系统的ABB机器人价格都很贵。
安川电机创立于1915年,是日本最大的工业机器人公司。安川电机以伺服电机起家,其AC伺服和变频器市场份额位居全球第一,以伺服电机为代表的工控产品是其核心优势。随着业务范围和企业规模的不断扩大,公司除上海总部外还在广州、北京、成都等地开设了分公司,并在中国各地区设立了代理店和经销商。
安川以伺服电机起家,因此它可以把电机的惯量做到最大化,所以安川的机器人最大的特点就是负载大,稳定性高,在满负载满速度运行的过程中不会报警,甚至能够过载运行。因此安川在重负载的的机器人应用领域,比如汽车行业,市场是相对较大的。
安川机器人稳定性好,精度没有那么高;但是安川机器人价格优势明显,是四大品牌中价格最低,性价比较高的。
德国库卡成立于1898年,最初主要专注于室内及城市照明,不久后开始涉足其他领域。1996年,库卡焊接设备和机器人有限公司分成两个在市场上独立运作的公司,即库卡机器人有限公司及库卡焊接设备有限公司。
库卡由焊接设备起家,库卡的优势在于对本体结构和易用性的创新。系统集成业务占比最高,并且操作简单。库卡在重负载机器人领域做的比较好,在120KG以上的机器人中,库卡和ABB的市场占有量居多,而在重载的400KG和600KG的机器人中,库卡的销量是最多的。但是库卡机器人的故障率比较高。
结语:工业机器人四大家族:发那科、ABB、安川、库卡起初是从事机器人产业链相关的业务,最终他们成为全球领先综合型工业自动化企业,他们的共同特点是掌握了机器人本体和机器人某种核心零部件的技术,最终实现一体化发展。
可编程
生产自动化的进一步发展是柔性启动化,工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程。
拟人化
工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分,在控制上有电脑,此外,智能化机器人还有许多类似人类的“生物传感器”,如皮肤型接触传感器、力传感器、视觉传感器、声觉传感器、语言传感器等。
通用性
除了专门设计的专门的工业机器人外,一般工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。
工业机器技术涉及的学科相当广泛。
工业机器人,实际上只是一种叫法而已,严格来讲,和“人”相隔十万八千里,说是“手”还差不多,就是一种模仿人手的机械臂而已,应该要叫做”工业机械手“才是正确的。
人的手臂有7个自由度,可以满足生活和工作中的扭捏,抓取,传递,提升,下放等动作,因为有灵活的手臂和机灵的大脑,所以人类能在动手方面超过了其他动物,成为万物之首。从早期的打猎,种养,到后来的手工业和社会化分工生产,几乎都是靠人手来完成的,证明了人手是“上帝”赋给人类最重要的执行装置,能胜任这个世界上几乎任何复杂性的工作。
但是工业生产这种工作,的确是太累人了,工人对于这种重复性的动作很反感,因为枯燥无味,肌肉酸痛,如果不是为了养生糊口,还真没有人愿意在工厂里边上班。随着物质生产的丰富和社会生活改善进步,愿意从事重复性工作的人越来越少,企业出现了“用工荒”,老板只好让工程师们想办法设计出自动化水平高点的设备来替代工人,简单的变形,加热,加压,压膜等工艺传统的机器可以完成了,但是对于一些装配,堆垛,喷涂,打磨等工艺,靠以往的机器设备是满足不了要求的,所以工程师们模仿人手来设计了一种可以控制的机械手臂,就是工业机械手,也被普通人叫成工业机器人。
自由度,是机构在工作运动时候能独立运动的数目,上边说到了,人手有7个自由度,机械手要模仿人,理论上也应该需要有7个自由度。自由在工业控制上也称为“轴”,可以简单理解成一个独立的电机控制系统,不同的轴需要有不同的电机和控制系统。几个轴之间可以单独独立行动,也可以互相联合起来运动,一个快点,一个慢点。
因为考虑到成本问题,大部分机械手的自由度,都在4-6个左右,实际上除了站着不动拧钥匙这类动作需要7个自由度外,其他场合只要6个就绝对可以满足生产要求了,自由度多了,意味着机械手灵活程度高,能胜任复杂的生产要求,但是多了也会增加了成本,造成没有必要的浪费,而且对刚性要求高,上帝也只给我们7个自由度而已,太多了,一不留神就摔倒骨折了,“多手多脚”反而不是什么好事情,合适的才是最理想的。
从控制上来看,机械手和传统的多轴加工中心系统本质并没有太大的差异,基本上都是位置定位和同步控制而已,可以通过类似G代码这些指令来让现场的加工城市编写机械手的工作轨迹,也就是说这种所谓的机器人,还是非常低端的控制系统,因为它离人的智能是相差很远的,依然是一些简单的逻辑运算而已。
当然,因为工作频繁,面对的都是恶劣的环境,所以对工业机器人的设计要求比较高,定位精度当然需要精准,而且可靠性要好,目前国内市场,国产的工业机器人,大概只占有了2成市场,绝大多数还是靠进口,而且核心的减速机构,高端伺服电机和数控系统,还是洋人的东西。
这两个的概念是不一样的,你要区分开来。机器人简单的说只是单一的机械臂,要完成产品的生产,只有机械臂是不够的,还需要周边的设备配合,这一整套的设备就是机器人集成系统。
一般来说机器人系统集成商都是有一定技术实力的,主要围绕机器人做周边配套和数台设备,像佛山的利迅达机器人就是国内有名的机器人集成系统提供商,你可以去了解一下。
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