一、零件加工步骤？

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

　　2、刀具准备

　　根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。

　　3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即

　　1 )输入 “T01 M06” ，执行

　　2 )手动将 T01 刀具装上主轴

　　3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库

二、车床能加工什么零件，铣床能加工什么零件？

车床能加工圆型圆柱类工件而铣床能加工任何型状不规则类型。

三、机械加工使用于哪些类型零件的加工？

机器加工其实是讲的是所有的机械类型的加工，那例如小零件，通过车床钻床弹床，等完成的加工就叫做机械加工，当然还有钳工通过锉刀钻头等一系列工具，加工完成的东西也叫机械加工，当然还有多轴机床完成的加工也叫机械加工。那么这些零件呢，就是我们常看到的所有的机械元件，当然也包括其他的塑料件也可以用机械加工。

统一来讲，那比如说一个原材料，比如说方形或者圆形的材料，通过机器装置，将他的一些不需要的材料销掉去。那么这个过程就叫机器加工了，这里面加工的材质就非常多种，金属非金属都可以，木材，矿石也行。当然还有通过焊接。另外还可以通过增材啊，比如说3D打印，它也是一种机械加工。那么其实说明白的话呢，就是所有我们能看到的东西都可以用于机械加工的零件，也可以加工出来。那么单片机的加工过程也是需要机械加工的，其中的硅片切割过程就是。

四、零件加工工艺分析及加工步骤？

零件的加工工艺分析包括如下内容：

1零件种类，材料，使用环境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工艺，加工步骤；

4零件生产批量；

5零件加工成本。

五、车床零件怎么加工？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床可以干的事很多：车外圆和台阶面，在尾坐上装上麻花钻，扩孔钻，铰刀就可以进行孔加工，还可以车端面，用切槽刀和切断刀还可以在工件上切槽或直接将工件切断，还可以转动小滑板车锥面，还可以用靠模法或者样板刀法车成型面（不规则的曲面），还可以车螺纹，装上滚花刀就可以滚压花纹。

六、小零件加工方法？

刨，削，锉，铣，车，钻，线割，镗等等

七、MastercamX怎样加工零件？

要看零件形状，通常有3种情况：

1：镜像型（左右之分的零件），将加工好一面的刀路另存为一个文件，用前视将图形镜像，刀路重新计算就可以了。要小心的是，2D外形加工一定要重新串联或者改变串联箭头方向！否则刀路是反的，其他重新计算换个程式名就OK了。

2：旋转型（上下左右一样），就不必再编程了，按照第一面加工方法就是。

3：既不是镜像也不是旋转的零件：没办法，两面都要编程。在X版本里已经有了在一个图里（不用翻身）用多种构图面编程的设置，简单讲就一个图是既可编上面，也可编底面，同时左面右面均可编程，这样省略了编程人员许多麻烦事，但是：上机操作还是必须按照一个一个步骤来。如果工作是以加工零件为主，不妨学习学习。

八、薄壁零件如何加工？

加工薄壁零件，只要购置小型的冲床机器，根据设计好的产品图纸，在小型冲床上直接压出来后，再根据产品的要求，进行精加工。

九、加工薄壁零件方法？

　　薄壁套类零件的加工关键是工艺方法，而切削用量仅仅是工艺中的一小部分。工艺方面有以下几点： 　　

1、减少切削力造成的变形，可采用大偏角、内、外表面同时切削（使径向力相互抵消）等方法。 　　

2、分粗、精两次加工，减少热变形引起的误差，可在粗加工后留有足够的冷却时间，再进行精加工。 　　

3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求；但根据薄壁的特点，可以高传速、低进给、小吃刀量。

十、机械零件加工怎么报价？

可以从以下几个方面考虑：

1、是否提供材料，如果否那就得考虑材料费用，包括材料交货期是否满足等。

2、选取适合的加工设备，考虑好加工工艺，估算加工工时，设备单价乘以工时得出加工费。

3、特殊刀具费，特殊工装或模具费。

4、管理费，可以根据自己公司的运营成本定价。