一、molding工艺的分类？

根据国际封装流程，Molding属于后段工程，目前大部分工艺都是半自动或全自动设备系统化封胶，人工的老式一冲一模式生产只用来试验打样;模具工艺是Molding的关键，封装胶的处理预热是另一个影响质量的原因，有大量参数必需要监控才能完善封胶程序。谨此大概介绍，实务上有大量细节未尽细说，谨供参考!

二、冲压的工艺分类？

冲压是一种广泛应用于制造业的金属成型工艺。根据工艺的不同特点，可以将冲压工艺分为以下几类：

1. 单步成形法：将一张金属板材按照所需图形一次加工成形的方法。常用的冲孔、剪裁、拉伸等都属于此类工艺。

2. 复合成形法：将金属板材分别多次加工成所需图形，然后将它们组合成为一个完整的零件。比较典型的复合成形法是汽车模具领域的“车门压制”技术。

3. 模压成形法：使用压模将装备型材和板材进行成形。模具是一个制作工艺复杂的零件，但是可以连续生产大批量的零件，所以摸压成形法在大批量生产半圆管、方管、异型管和板件等方面具有广泛的应用。

4. 套式成形法：将两张或多张金属板材按照一定的顺序配合成形。与单步成形法不同，套式成形法中，金属板材的凸凹图案一般需要在多次加工的过程中一步步完成。

5. 高速成形法：在压力、速度、半径等条件均合适时，在金属板材上进行特定的冲压成形，可以得到成型速度非常快的成品，这种冲压工艺就称为高速成形法。

三、皮鞋工艺分类？

鞋帮：由前帮、后帮和鞋舌缝合而成。前帮与脚的前端和跖趾关节活动部位相对应，在脚的作用下受到曲挠、拉伸、挤压和摩擦；后帮的后跟部位加工成与脚跟相似的固定形状，在行走和穿脱皮鞋时，后帮也受曲挠和拉伸；前帮与后帮一般在脚弓两侧的腰窝部位缝合。

②鞋底：由外底、内底、半内底、勾心、衬垫和填心等构成，可以隔离脚与地面，缓冲地面对脚的作用。外底与地面直接接触，受到弯曲、挤压、摩擦和外界环境的各种作用；

③鞋跟：保护外底的后跟部与鞋帮结合处免受磨损和破坏，减少鞋底与地面的接触面积，以降低皮鞋的导热性，防止地面上的水从后跟和腰窝部进入鞋内，此外，还具有吸收脚跟着地时产生的震动能量的作用。

四、化工工艺分类？

化学工艺学分类

无机化工工艺学，有机化工工艺学，高分子化工工艺学，精细化工工艺学，生物化工工艺学

研究由化工原料加工成化工产品的化学生产过程的一门科学。

内容包括：生产方法的评估、过程原理的阐述、工艺流程的组织、设备的选择和设计、以及生产过程中原料的节能、环保和安全问题等。

五、车削工艺分类？

车削工艺的分类可分为：粗车、半精车、精车及精细车。

（1）粗车　外圆表面的粗车（coarse turning）的目的是去掉零件大部分加工余量，以达到较高的生产率，为后续加工做好准备。

一般粗车加工精度可为IT10～IT13，表面粗糙度Ra为6.3～12.5μm。粗车外圆表面也可以作为不重要零件或次要表面的最终加工。

（2）半精车　半精车（semi-extractive turning）的加工精度为IT9～IT10，表面粗糙度Ra为3.2～6.3μm。外圆表面半精车的主要目的是为零件的精加工做准备，也可以作为中等精度的外圆表面的最终加工工序。

（3）精车　精车（extractive turning）的加工精度为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.8～3.2μm。外圆表面的精车可作为表面加工的最终工序或光整加工的预加工。

（4）精细车　精细车（fine turning）的加工精度可达IT6～IT7，表面粗糙度Ra为0.2～0.8μm，因此常作为终加工工序。对于小型非铁金属零件，高速精细车是主要加工方法，并可获得比加工钢和铸铁更低的表面粗糙度值（Ra＝0.4～0.1μm）。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。精细车所使用的车床应具备较高的精度和刚度，刀具需有良好的耐磨性能，采用高的切削速度（60m/min），小的背吃刀量（0.03～0.05mm）和小的进给量（0.02～0.20mm/r）。因而切削过程中切削力小，积屑瘤不易生成，弹性变形及残留面积小，能够获得较高的加工质量。

六、牛皮工艺分类？

牛皮革用牛生皮经脱毛和鞣制等工序制成的已经变性不易腐烂的皮革。

制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

植物鞣皮：在以单宁酸鞣制后，完全不适用人工染料或涂料制成植物鞣革。长期使用会慢慢的由黄白色转变为黄褐色，越用越有味道，是很受欢迎的皮革。

油牛皮：就是指含有多脂的皮革，一般是牛肩部的皮革。也是一种以植物单宁酸鞣制的皮革。适合作为包包或皮带等手缝作品的素材。

马鞍皮：经过植物单宁酸鞣制后，打磨皮面，使其呈现出光泽感，厚实耐用的皮革。因为原本是用来制作马鞍的皮革，故称为马鞍皮。打蜡皮：是在植鞣法处理的牛皮表面，施以抛光处理，让脏污不易附着在皮革上。此种皮革无法进行染色，但也不需使用完成剂再处理。

雕刻皮：使用植物的单宁酸所鞣制的牛皮，以往内几乎没有经过表面的加工，可用于染色或雕花。

铬鞣皮：利用化学药品铬所鞣制而成的牛皮。质地上比起使用植物单宁酸鞣制而成的牛皮来得柔软。

经过压纹、染色后的牛皮：可选购经过染色或压纹加工处理的皮革，种类相当丰富，比如说很受欢迎的荔枝纹牛皮。

七、木工工艺分类？

木工工艺可以分为以下几类：

1. 刨花板制作工艺：主要是通过把木材进行破碎和切割，然后再用胶水和热压技术将小木片粘合在一起，形成一块刨花板。

2. 实木加工工艺：对木料进行加工，按照不同的需要，切割、刨削和雕刻木材，制成各种木制品。

3. 雕刻工艺：通过雕刻刀具，把木头雕刻成各种造型或图案，制作成雕刻品或家具等。

4. 塑形工艺：将木材制成一定基形，然后通过加热、吸水、压制等操作，使其发生一定的塑形变化，并制成一些复杂的造型物品。

5. 木雕刻焊工艺：将多种材料与木材融合在一起，通过架构器械雕刻、起伏波浪等设计元素，制成音乐座椅、花架、三人沙发等家具作品。

八、电镀工艺的电镀分类？

常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。

1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

2、常见的电镀分类

(1)化学镀（自催化镀）

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

(2) 电镀

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

九、凡士林的工艺分类？

凡士林（石油脂）根据使用范围、理化性质和生产要求的不同，采用国际通用的产品标准分为三类，而在中国增加制订了普通凡士林国家标准，四个分别为：医药凡士林（GB 1790—86）、工业凡士林（GB 6731—86）、普通凡士林（GB 6732—86）、电容器凡士林（GB 6733—86） 。

医用凡士林：是具有一定的拉丝性、拉丝甚短的均匀软膏状物质，无臭味 ，其中按精制深度又分为医药白凡士林和医药黄凡士林，分别为白色、淡黄色至浅黄色 ；适用于医药软膏、乳膏的原料和护肤油膏 ；用石蜡脂与矿物油混合或是用香料油与熔化的白色石蜡或地蜡相混合制得，可用以制造医用油膏，在纺织工业上用以制造乳化液，也可作为测量器械及外科器械抗腐蚀润滑脂用 。经过高度精制达到药用级时可用作油膏，用于医药的矿脂冻可能配有其他物质 。

工业凡士林：是一种固体烃基润滑脂，用来保护金属制品；也可在温度不高于45℃和负荷不大的条件下作为减摩润滑脂使用 。适用于金属物品，金属零件及机械防蚀和机械的减摩润滑 。凡士林（矿脂）用于润滑和橡胶及树脂配方中，用作润滑时，只应经过过滤精制而不能用酸处理，且也不应掺石蜡，其熔点应在46－54℃之间；用作橡胶柔顺剂的O级矿脂是比重为0.84的浅黄色无味半固体物，熔点为46－48℃ 。

普通凡士林：分为普通白凡士林、普通黄凡士林两种；适用于润滑橡胶制品软化剂，玻璃纤维拉丝成型乳液等 ；

黄色凡士林是黄色的均匀油膏，用香料油与石蜡及地蜡（黄色）混合而制得；可应用于兽医上，也可用作医用凡士林的替代品 。

电容器凡士林：是白色以至于浅黄色均匀油膏 ；适用于浸渍电容器绝缘材料和浇注电容器 。

凡士林别名为黄色石油脂，通常是用微晶蜡生产过程的中间产物（即由残渣润滑油脱蜡所得的蜡膏）为原料，按照稠度要求掺入不同量高、中黏度润滑油，并通过不同精制深度后制成一系列产品 。

凡士林的生产主要采用硫酸一白土精制和三氯化铝法的生产工艺，自20世纪60年代在中国国内广泛应用，其特点是投资较少、操作简便、工艺成熟，但存在原辅材料消耗高、能源资源浪费大、收率低、污染严重、酸渣还不能很好综合利用等缺点；21世纪后也采用加氢精制凡士林的生产工艺，这种工艺的特点是收率高，对环境无污染 。

十、按工艺特征分类？

按工艺特征区分，切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。