1)重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。
2)比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。
对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。
3)重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
4)节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。
精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
5)生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。
6)自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
锻压的特点是： 锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织;经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。1. 单向锻压和多向锻压是金属加工中常用的两种锻造方法。2. 单向锻压是指在锻造过程中，金属材料只在一个方向上受到力的作用，通过单向的挤压和变形来达到所需的形状和尺寸。多向锻压则是在多个方向上施加力，使金属材料在多个方向上同时发生变形。单向锻压相对简单，适用于形状简单的零件，但无法满足复杂形状和高精度要求的零件的制造。多向锻压可以实现更复杂的形状和更高的精度，但工艺复杂度和设备要求也相应增加。3. 在实际应用中，选择单向锻压还是多向锻压取决于具体的零件形状、尺寸和要求。单向锻压适用于简单形状和较低精度要求的零件，而多向锻压适用于复杂形状和高精度要求的零件。同时，多向锻压还可以提高材料的强度和耐磨性能，适用于一些对材料性能要求较高的零件制造。
浙江锻压机床是一家在锻压行业中卓有声誉的企业。凭借着多年的经验和技术创新，该公司成为了机床行业的领军者。浙江锻压机床专注于设计、制造和销售各种类型的锻压机床，包括冲压机、压力机、镗床等，并提供完善的售后服务。公司的产品品质优良、技术领先，远销国内外市场，并赢得了广大客户的一致好评。
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在未来，浙江锻压机床将继续秉承“科技创新，质量为本”的发展理念，不断提升产品技术水平和质量标准，以适应市场需求的快速变化。同时，公司将加大对人才培养和团队建设的力度，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。浙江锻压机床将不断开拓新的市场，进一步加强与国内外客户的合作，为锻压行业的发展做出更大的贡献。
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从加工成本上来说，锻压的成本要远高于轧钢的成。锻压是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能，一定形状和尺寸断件的加工方法。
锻压包括锻造与冲压两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。
锻造是压力加工的一种。通过机械施压使高温可塑金属变形以达到规定的外形和尺寸。锻造的目的并不包括改变物理性质。这个靠后续热处理和表面处理解决。常见的是模锻。把金属压入模具成型。锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需几何形状、尺寸以及品质的锻件。 一般铸件的内部组织和力学性能不如锻件。 比较重要的零件都选用锻造工艺过程生产。
锻压机器人由先进的电脑及程序自动控制，能完全代替人工，锻压机器人在完成锻造生产过程中的连续上料、翻转、下料等危险性高、简单重复性、劳动强度高的工作，同时能有效降低劳动强度及危险性，提高生产自动化程度，提高生产效率。
一种能够多面锻造成型的锻造方法与流程
阀门的作用就是截断，节流降压。锻压阀门的材质由于采用煅打材料，所以强度更好，耐压能力更强。一般使用在要求较高的场合！腐蚀性较强的场合或压力较高的地方，比如蒸汽管道上！
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