关于这个问题，影响搅拌摩擦焊的焊接参数主要包括以下几个方面：
1. 旋转速度：旋转速度决定了焊接区域的摩擦热量和材料的塑性变形程度，过高或过低的旋转速度都会影响焊缝质量。
2. 下压力：下压力影响了焊接区域的接触压力和材料的塑性变形程度，过高或过低的下压力也会影响焊缝质量。
3. 焊接时间：焊接时间决定了摩擦热量的传递和焊缝形成的时间，过长或过短的焊接时间都会影响焊缝质量。
4. 摩擦热量输入量：摩擦热量输入量是由旋转速度和下压力共同决定的，过高或过低的摩擦热量输入量都会影响焊缝质量。
5. 焊接头形状和尺寸：焊接头的形状和尺寸决定了焊接区域的大小和形状，影响了焊缝的质量和强度。
6. 材料的性质：不同材料的性质不同，对焊接参数的要求也不同，需要根据具体情况进行调整。
正比例关系，壁越厚，焊接深度越深
1、原理：摩擦破坏了金属表面的氧化膜。摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性。摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。
2、摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。
3、相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。
搅拌摩擦焊的定义
搅拌摩擦焊是搅拌头高速旋转并与被焊工件摩擦，产生热量形成热塑性层，搅拌头与工件相对运动，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面，填满后面的空腔，从而形成连接的方法。
搅拌头由特型指棒、夹持器和圆柱体组成。焊接开始时，搅拌头高速旋转，特型指棒迅速钻入被焊板材的焊缝，与特型指棒接触处的金属摩擦生热，形成了很薄的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面以下时，部分金属被挤出表面，轴肩与被焊工件表面摩擦产生热量。又由于背面垫板的密封作用，不断地产生热塑性金属形成焊缝。在整个过程中空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程。
搅拌摩擦焊的特点
搅拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法难以焊接的材料外，还有以下优点
1）焊接温度低，即使在长焊缝情况下也是如此。
2）固相连接，不产生类似熔焊街头的铸造组织缺陷。接头各种力学性能，比如疲劳、弯曲、拉伸等指标好。
3）焊前、焊后辅助修补工时较少，生产成本大幅度降低。焊接过程中的搅拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附着杂质，减少了清理步骤。
4）焊接过程不需要添加保护气体和焊料。
5）能够进行全位置焊接，适应性好，效率高，
操作简单，易于实现自动化。
6）无烟尘、辐射、飞溅、噪声及弧光等有害物质产生，是一种环保型链接方法。
搅拌摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮搅拌和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
J53-300B摩擦压力机J53-2500C摩擦压力机摩擦压力机机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。摩擦压力机又是建材机械，广泛用于瓷砖、陶瓦的干压成型生产。
摩擦焊的优点：
1）在摩擦焊过程中，焊件表面的氧化膜与杂质被清除，因此接头致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，焊接质量好而且稳定。 锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率，由原来闪光焊的 10%和 1.4%分别下降到 0.01% 。
2）焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到 800～1200 件／h。
3）生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能 80～90%左右。此外工件焊接余量小；焊前工件不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较，可以降低 30％左右。
4）能焊接异种钢和异种金属。
5）摩擦焊机容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生，没有火花弧光及有害气体。
缺点：
1）摩擦焊主要是一种工件旋转的对焊方法。对于非圆形横断面工件的焊接是很困难的。盘状工件和薄壁管件，由于不容易夹固也很难焊接。
2）摩擦焊机的一次性投资较大。因此只有当大批量集中生产时，才能降低焊接生产成本。
我国是研究、应用摩擦焊最早的国家之一，在电力电气、电机变压器、电站锅炉、汽车拖拉机、金属切削刀具、轻工机械和石油钻探等工业部门，已应用摩擦焊方法生产各种铝－铜过渡接头、铜－不锈钢水电接头、锅炉蛇形管和阀门、内燃机排气门和轴瓦、圆柄刀具、纺织机梭芯和石油钻杆等产品。
利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。
摩擦焊具有以下优点：
（1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。
（2）焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。
（3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。
（4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。
（5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体。
缺点：靠工件旋转实现，焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件，由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制，目前摩擦焊可焊接的最大截面为20000mm2。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。
应用：异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜-铝过渡接头，金属切削用的高速钢-结构钢刀具等；结构钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。
摩擦焊接是在轴向压力与扭矩作用下,利用焊接接触端面之间的相对运动及塑性流动所产生的摩擦热及塑性变形热使接触面及其近区达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形,然后迅速顶锻而完成焊接的一种压焊方法。
惯性摩擦焊也叫储能摩擦焊,主要用于大断面工件、异种材料或特殊部件的焊接。开始时,将一个工件夹持在飞轮里,加速旋转到一定的转速,然后将飞轮与主电动机脱开,此时另一个工件固定在移动夹具上随滑台向前移动,两工件接触后开始摩擦加热。
在摩擦加热过程中,飞轮受摩擦扭矩的制动作用转速逐渐降低,当焊速为零时焊接过程结束。
因为焊接过程中摩擦加热的转动是靠飞轮的惯性进行的,这样的焊接方法称为惯性摩擦焊。 惯性摩擦焊的主要特点是将连续驱动摩擦焊的加热和顶锻过程结合 在了一起。焊接过程中,可通过更换飞轮或不同尺寸飞轮的组合来改变 飞轮的转动惯量。惯性摩擦焊的主要焊接参数有飞轮转动惯量J、角速度 a、轴向压力F,飞轮储存的能量W。W可用式W=mR2a2/(4g)表示 其中,m是飞轮的质量,R是飞轮的半径,g是重力加速度。
摩擦焊接是把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。 摩擦焊接不仅可用于塑料制品焊接，还可以用于钢-钢，钢-铝，铜-铝等不同表面的焊接，而这些是普通焊接很难做到的。摩擦焊接速度很快，每个工件只需要几秒，而普通焊接需要数倍的时间。而且摩擦焊接不产生电焊烟尘和锰、镍等对人体有害的职业病危害因素。摩擦焊接的强度也很大，有时甚至比材料本身的强度还要大，也就是当外力用力拉扯时，先断裂的是没有焊接的材料本身而不是焊接点。
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