一、肉鸭孵化主要采用哪些方法？

1自然孵化法

选择体型小、抱窝性强的母鸡代孵，一次可孵种蛋30牧~40枚。孵化前期，当母鸡离巢吃食时，如果气温较低，应在窝上加盖棉毯等保温。孵化过程中要防止母鸡踏破种蛋。用鸽子代孵，每次可放入孵种蛋6牧~8枚。方法：在鸽子下蛋后准备孵化时将鸽蛋取出，放入鹌鹑蛋即可。雏鹑出壳后，要及时将其取出放入育雏器内。

2热水缸孵化法

用口径一致的水缸、铝盘各1只和保温用的棉被等进行孵化。将种蛋每30枚~40枚放入一小网袋，然后放入铝盘内。水缸外用棉絮等包紧保温，内放入50℃~70℃的温水，水量以不会接触放入的铝盘底为准。将铝盘放在水缸上，再盖上棉被。开始入孵时缸内温度可略高些，同时盘内边上蛋与中间蛋温差较大，要多进行几次翻蛋，使蛋温基本一致后，每4小时~6小时翻蛋1次。缸内的水一般每天换1次~2次，每次只换一部分水。孵化时可在铝盘内放一支温度计，以便掌握温度变化。

3电热毯孵化法

在电热毯的下面先铺一层棉絮，毯上再盖一层棉毯，上面再平放数根3厘米~5厘米见方的方木棍，将蛋盘放在方木上，可叠放2层~3层，上盖棉被，然后通电加温。入孵后10小时~12小时，每隔30分钟检查1次温度，以后可通过电热毯的开关、翻蛋、晾蛋、盖被的厚薄等控制温度。每天翻蛋5次~6次。

4火炕孵化法

是适宜于在北方地区采用的一种孵化法。做一土坯火炕，然后在炕床上进行孵化，方法基本上与电热毯法相似。

5机器孵化法

市场售的孵化机种类很多，凡用于禽蛋的孵化机均可用来孵化鹌鹑。

二、广告滥用成语主要采用，的方法？

谐音联想法。

三、英美法系主要采用的方法？

英美法系亦称“普通法系”、“英国法系”、“判例法系”、“海洋法系”。以英国普通法为基础发展起来的法律的总称除非某一项目的法例因为客观环境的需要或为了解决争议而需要以成文法制定，否则，只需要根据当地过去对于该项目的习惯而评定谁是谁非。普通法是判例之法，而非制定之法。是法官在地方习惯法的基础上，归纳总结而形成的一套适用于整个社会的法律体系。

通俗地讲，这种法系根据人们日常生活中形成的公序良俗进行判别谁是谁非，不看重学历威望，用平民组成陪审团，即便没有明文规定，只要不符合陪审团判别是非的观念就是违法。这样可以避免不法分子钻法律的空子，而且可以解决更多容易产生争议的案件，也有利于人们道德素质的进步。

四、松鼠主要采用了什么说明方法？

1、打比方：松鼠不躲藏在地底下,经常在高处活动,像飞鸟一样住在树顶上……

2、做比较：松鼠的叫声很响亮,比黄鼠狼的叫声还要尖些.

3、举例子：……十分警觉的,只要有人触动一下松鼠所在的大树,它们就从树上的窝里跑出来……

4、列数字：松鼠通常一胎生三四个.

五、商家滥用成语主要采用什么方法？

商家滥用成语主要采用跟成语谐音的方法。

六、中国戏曲主要采用

中国戏曲主要采用声腔、唱腔、说腔、曲调、音韵等方式来表现人物形象和情感，是中国传统文化的瑰宝之一。中国戏曲源远流长，拥有悠久的历史和丰富的表现形式，成为中国人民喜闻乐见的艺术形式之一。

中国戏曲主要采用的声腔

声腔是中国戏曲表演中不可或缺的元素之一，它通过不同的声调、音量和音色来塑造人物形象和情感。不同类型的戏曲有着各自独特的声腔体系，如京剧的“四大生旦净末”声腔，越剧的“花旦唱腔”等。

中国戏曲主要采用的唱腔

唱腔是中国戏曲中重要的表现形式之一，它通过歌唱来表达人物的心情和情感。唱腔在不同类型的戏曲中有着不同的风格和技法，如豫剧的“拉腔”、越剧的“绕口令唱腔”等。

中国戏曲主要采用的说腔

说腔是中国戏曲中独特的表现形式之一，它通过语言的变化和节奏感来表达人物的性格和情绪。说腔在京剧、评剧等戏曲中广泛应用，成为角色形象的重要组成部分。

中国戏曲主要采用的曲调

曲调是中国戏曲表演中的重要元素之一，它通过旋律和节奏来表现人物的情感和性格。不同类型的戏曲采用的曲调有所不同，如黄梅戏的“花鼓曲调”、评剧的“胡琴曲调”等。

中国戏曲主要采用的音韵

音韵是中国戏曲中特有的表现方式之一，它通过声音的美妙和韵律来感染观众的情感。音韵在不同类型的戏曲中有着不同的特点和独特之处，体现了中国戏曲的丰富多彩。

总的来说，中国戏曲主要采用声腔、唱腔、说腔、曲调、音韵等多种方式来表现人物形象和情感，通过精湛的表演技法和丰富的表现形式，展现出中国戏曲独特的艺术魅力，深受观众喜爱。

七、主要采用编制方法的是什么法？

不同生产类型的企业选择不同的编制方法，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。随着科学技术的迅速发展，各种企业生产的品种日益增多，系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理，又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。

①在制品定额法：根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较，使期末在制品数量保持在规定的定额水平上，并据此来规定各车间的生产任务。这种方法适用于大批量生产的企业。

②提前期法：又称累计编号法。根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。它通常用累计编号来表示投入出产的产量任务。这种方法通常用于多品种成批生产的企业。

③生产周期法：根据生产计划的要求和预先制订的产品生产周期图表，通过生产能力的核算来规定各车间的生产任务。这种方法适用于单件小批生产的企业。

④定货点法：这种方法适用于安排生产产量大、品种稳定、价值低、结构简单的小型零件(见库存管理)。

⑤成组技术的计划方法：这种方法打破产品界限，把工艺相似的零件组织成组生产，适用于多品种、中小批量生产的企业。

⑥网络法：它是一种逻辑性的计划手段，其典型的方法是计划评审法。这种方法主要用于复杂的一次性产品（或工程）的生产。

⑦准时生产制：它的内容要点是：在必要的时候,按必要的数量，把生产所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在制品储备压缩到最低限度，尽可能地节约流动资金。汽车公司的"看板管理"就是准时生产制的一种方式。它要求后道工序的工人凭"领料看板"到前一道工序领取必要数量的零件。前一道工序的工人根据"生产看板"生产规定数量的零件；搬运工人凭"送货看板"在规定的时间内运送规定数量的零件。这样可以利用"看板"把人力、物力和设备有机地结合起来，组成有节奏的生产，防止过量生产造成在制品的过量储备。

⑧混流生产方法：在现有生产条件和生产能力的情况下，经过科学逻辑的运算，制订出在同一生产线上最优品种搭配的生产方案，达到品种、产量、工时的均衡，最大限度地节约资源。这种方法主要用于工艺相似的系列化产品的流水生产企业。生产作业计划的形式：从纵向方面来分根据企业的具体情况，生产作业计划有厂部、车间和工段（班、组）三级作业计划形式。厂部生产作业计划由企业生产科负责编制，确定各车间的月度生产任务和进度计划；车间级生产作业计划由车间计划调度室负责编制；工段级生产作业计划由工段计划调度员负责编制，分别确定工段（班、组）或工作地月度、旬（或周）以及昼夜轮班的生产作业计划。从其它方面来分生产作业计划又可分为流水线加工生产作业计划、周期性生产类型的生产作业计划和适应需求变动的生产计划。

八、迎红杜鹃主要采用哪些繁殖方法？

扦插：在梅雨季进行。选取半成熟嫩枝，长12~15厘米，去掉基部2~3片叶，留顶端叶片并剪去一半。插条用0.8%吲哚丁酸溶液处理2~3秒，插入沙床，室温保持在15~18℃，插后50~60天生根。

压条：在4~5月进行，用高空压条法。选取2~3年生成熟枝，在离枝顶20~30厘米处行环状剥皮，宽2厘米，用腐叶土和薄膜包扎。4~5个月愈合生根，秋季剪离盆栽。

播种：以4月为宜，采用室内盆播。发芽适温为22~24℃，播后10~15天发芽，幼苗生长慢。

信息来源于：苗源通

九、制作幻灯片主要采用什么方法？

以苹果手机为例：打开照片，任意选几张照片，选择发送键，选择幻灯片，点击选项键，选择音乐，选择折射效果，调节幻灯片速度，点击完成即可。

十、中国制金属钒的企业有哪些，主要采用什么方法?

我国早在70年代初期就开始研究含钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓创新，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；七是酸浸——萃取；八是“压力法”；九是碱浸法等等。

现简略介绍主要几种含钒石煤提钒工艺技术，并对其进行评价：

一、钠化焙烧法

含钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧，水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术，是国内外通常用的传统的经典方法。

其工艺技术原则流程：钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。

此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产；70年代初，我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。

其主要化学反应如下：

钠化焙烧：是工艺技术流程中的重要环节，它包括钒的氧化和钠化过程。化学反应如下：

（V2O3）C+1/2O2=（V2O4）

（V2O4）C+1/2O2=（V2O5）

2XNacl+YV2O5+X/2O2=XNa2O.yv2O5+XCl2

式中（V2O3）C、（V2O4）C指结合态V2O3、V2O4、х/y 的值随焙烧反应而变化。

水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈NaVO3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。

　　　　酸沉粗钒：将含钒溶液中和到一定PH值，可以从中析出水合五氧化二钒（V2O5·XH2O）。溶液加热到沸腾后，即有红色（V2O5）沉淀折出，钒与杂质铬 （Cr6+)分离。

　　　　碱溶：系粗钒净化过程，钒呈NaVO3状态进入液相，与磷、硅等杂质分离。

　　　　铵盐淀淀：深度净化五氧化二钒。用NH4Cl沉钒，然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。

　　　　评价：此项工艺技术的特点：以工业用盐为添加剂焙烧～低酸度浸取提钒工艺技术处理钒矿，相对比较而言，对各种不同产地的钒矿资源适应性较强；工艺技术比较成熟，回收率一般可达50~60%，操作比较简单，投资较少，易土法上马。提钒工艺过程中，放射性元素铀残留在浸出液中，其含量与原材料接近，不扩散污染环境。但存在的根本本问题是：盐与钒矿混合成球后，在焙烧过程中产生氯氧，氯化氢、二氧化硫等气体，对周围大气造成危害，对生态环境造成污染，在社会上已造成很坏的后果。钠化焙烧提钒工艺技术造成广大群众目前"谈钒色变"如同"谈虎色变"般的环境污染问题，是过去县、乡办土法上马小钒厂，对环境污染问题长期不重视，不投资治理所衍生的后果。其实只要从思想上、政策上、技术上、管理上多管齐下，认真贯彻科学发展观，采取有效措施，是完全可以解决环境污染问题的。

　　　　为了减少钠化焙烧对环境的污染问题，国内有关科研院所和大专院校与企业合作，已做了许多研究工作。湖南省益阳市安化县东坪钒厂原来采用的是高钠焙烧工艺（即生产一吨V2O5需配33吨工业用盐）环境污染严重，1994年与科研单位合作作减少工业用盐试验，吨钒盐耗降到8吨，烟气污染减少75%以上，以后又进一步改进降到3吨，大大减少了废气对环境的污染。另外一些钒厂，从设备或技术环节上进行改良，采取钒矿沸腾炉低钠焙烧→酸浸→离子交换的工艺或低纳复合焙烧→酸浸→溶液萃取法，以减少对环境污染的危害，取得一定的成效。中南大学稀有金属研究所经研究试验开发出石煤钠化焙烧氯元素及水循环使用提钒新工艺，并申请了国家专利；计划与铜仁市旋力矿业有限公司开展技术合作，建设《石煤钠化焙烧提钒氯元素及水循环使用示范基地》。如取得成功，将使钠化焙烧法提钒工艺技术提升到一个新的发展阶段，能基本解决环境污染问题。以上这些工艺技术的改进都是钠化焙烧法依靠科技进步进一步提高的体现。

　　　　二、钙化法

　　　　这项工艺技术是针对克服钠化焙烧法产生的有害气体污染问题而研究出来的提钒技术。其原则工艺流程为：钒矿磨粉+氧化钙粉→团矿成球→焙烧→酸浸→离子交换→沉钒→锻烧→V2O5精钒。此工艺成熟程度尚属试生产阶段，规模较小，较大规模的工业生产鲜有报导。其特点是无废气污染，投资少，操作较易，可土法上马，回收率仅40~50%。缺点是：资源利用率较低，废水量较大。此工艺另一个特点是适用于伴生含钼较高的钒矿，可使钒与钼分离较好，提取V2O5后，可以回收钼。

　　　　三、酸浸——萃取法

　　　　此工艺是由长沙有色冶金设计研究院设计，我国首家采用原矿酸浸～萃取提钒工艺流程，在陕西省山阳县华成钒业公司建成投产。1996年建厂投产时，日处理原矿300吨，年产V2O5600吨；1998年扩大规模到日处理原矿500吨，年产V2O51000吨，2007年又扩大到日处理原矿1500吨，日产V2O57.5吨，年产V2O52000吨以上。经过10多年的生产实践证明，该工艺比较成熟，操作容易，回收率达65%，为我国钒矿资源提钒开拓了一条有效的途经。

其主要工艺流程：原矿磨粉→酸性浸出→固液分离→溶液萃取→反萃取→氧化沉钒→过滤洗涤→铵盐沉淀→脱氨熔化→铸片获得V2O5精钒。此项工艺技术的主要技术经济指标如下：

　　　　1、生产规模：日处理原矿石500吨，年产V2O51000吨；

　　　　2、原矿品位：含V2O5品位1.1%；

　　　　3、总回收率：65%；

　　　　4、生产成本：4.02万（1998年生产成本）；

　　　　5、总投资额：6000万元（1998年物价水平）；

　　　　6、主要材料单耗（公斤/吨原矿）：

　　　　（1）硫酸（98%）：142；

　　　　（2）氨水（25%）：49.20；

　　　　（3）石灰：150；

　　　　（4）还原剂：8.3；

　　　　（5）氧化剂：2.1。

　　　　7、电耗：70.3KWh/t原矿；

　　　　8、水用量：4.69m3/t原矿

　　　　对此项工艺流程的综合评价：

　　　　1、酸浸～萃取工技术首次在山阳县华成钒业公司设计应用，通过10多年的生产实践证明该工艺流程在技术上可行，工艺参数易操作控制，指标稳定，钒浸出率较高，总回收率达65%以上，生产成本较低，为我国钒矿资源提钒工业提供了一条经济可行的道路。

　　　　2、酸浸～萃取工艺因为采用原矿直接浸取，较之传统的钠化焙烧工艺，没有Cl2、HCl和SO2气体对大气环境污染，生产中产生的氨氮废水75～80%回收利用，20%～25%的氨氮废水和废渣经石灰乳中和后送尾矿坝澄清后排出，渣在尾矿坝中堆放，不污染环境，以利今后综合利用。

　　　　3、酸浸～萃取工艺适用于含耗酸物（如碳酸盐、有机质等）较少，含铁少的钒矿资源提钒，不适于铁钒渣提钒。铁含量高，铁被酸浸出，干扰萃取，增加萃取再生工作量和再生成本。

　　　　4、此工艺系酸法作业，对许多生产设备要求防腐，因此较之钠化焙烧法总投资额要多20%～30%。

　　　　四、压力法

　　　　此工艺技术系贵州博信矿业有限责任公司与昆明理工大学合作开发的钒矿提钒技术，发明名称为《在压力坜下从石煤中氧化转化浸出钒的方法》。此新技术是针对钒矿常规提钒技术中的不足和缺点，抓住提钒技术中主攻提高资源回收率和环保的核心技术和关键技术、研究和开发在压力场或加压条件下对钒矿中的钒进行提取，在强化治金条件的基础上，大幅度提高钒的回收率，同时做到无废气排放，浸出液循环利用，废渣放在尾矿坝处理，以便今后综合利用，有效地保护环境不受污染。

　　　　工业试验阶段主要技术经济指标：

　　　　1、磨矿粒度：180～200目≥90%；

　　　　2、矿浆液固比：1.2～1.5:1；

　　　　3、浸出温度：145°～155℃；

　　　　4、浸出压力：1.1～1.2MPa；

　　　　5、酸矿比：25%；

　　　　6、浸出时间：3～4小时；

　　　　7、添加剂消耗：3%；

　　　　8、钒回收率：85～92%。

　　　　此项发明已向国家知识产权局申报发明专利，同时又向国家科技部申报863高科技计划，已批准立项，国家科技部给予科技资金支持。2007月7中旬在个旧市云锡集团公司设计研究院工业试验场完成了工业性试验阶段，正待由国家科技部和云南省科技厅组织相关部门领导和专家对工业性试验成果进行验收和鉴定后，再补充、深化、集成和完善，抓紧申报工业产业化示范项目，组织实施生产。

　　　　初步评价：特点是回收率高，无废气污染。存在问题是压力釜系大型压力设备，购置费用大，操作要求严格，固定投资较大；在萃取和反萃取阶段，技术操作要求精细，故生产成本较高。