焊接薄板的时候需要，小电流，快速焊。左右不用摆动。从焊点处起弧，快速的从头拉到尾，保持走焊均匀。中间不用摆动。这样就不会烧穿。
常用5356，焊前4小时内焊缝周围20mm处抛光处理！气流量12左右，薄板对接和角接可不留间隙，注意用夹具装夹或者反变形，然后干就完了哈哈哈
1.用较细的焊条。不能直接电焊铁皮，先用较粗一点的铁丝在铁皮上引弧，让焊条和铁丝溶化到铁皮的焊接处后即可将铁皮焊牢！
2.使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压，并将两电极互相接触成为瞬间短路，随即将其拉开2-4毫米的保持距离，此时两电极之间便产生电弧。
3.通过通过加热、加压，或两者并用的电焊方法；
4.利用铁丝或焊条头放在要焊接位置，用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小，多操作便可掌握技巧。
当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为 好.厚板焊接一般可使用直流正接,获得较大熔深,当然直流反接也可以,但是对于有坡口 的厚板打底焊仍以直流反接为好.碱性焊条一般使用直流反接,这样可以减少气孔和飞溅. 不锈钢焊条以直流反接为佳.如不具备直流焊机,质量要求又不太高时,可使用钦钙型焊条 用交流焊机焊接. 铸铁件的补焊一般采用直流反接法,焊时电弧稳定,飞溅小,熔深浅,正好符合铸铁补焊需 要低的稀释率以减少裂纹形成的要求. 埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接, 根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊 剂, 必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性; 用直流反接以减少气孔, 获取较大熔深. 钨极氩弧焊焊接钢件,镍及其合金,铜及其合金,钦及其合金只能用直流正接,原因在于如 用直流反接,钨极接正极则正极温度高,发热多,钨极熔化快,无法使电弧长期稳定燃烧, 而且熔化的钨落入熔池又会造成夹钨,降低焊缝质量. 熔化极氩弧焊一般使用直流反接,不仅电弧稳定,而且焊铝时可清除焊件表面的氧化膜. CO2 气体保护焊为了保持电弧稳定,焊缝成型好,减少飞溅,一般采用直流反接但是在堆 焊和补焊铸铁时,需要提高金属熔敷率并降低工件的受热,多采用直流正接.
一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明要解决激光焊接薄板端接接头过程中容易出现的漏光、焊缝成形不连续、焊后变形大等问题。本发明的方法为：对待焊接工件进行处理，装夹；设置滚轮与待焊接工件位置，以及相关参数；并设置待焊接的工艺参数，实施焊接。相比于传统电弧焊等，显著提高效率，焊接速度，降低了生产成本。减少热输入，降低残余变形及残余应力，减少缺陷，降低材料焊接热裂纹倾向及消除气孔，提高接头力学性能及密封性。
主权项:
一种薄板端接接头同步碾压的激光焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：步骤一:将待焊工件的待焊接部位的两侧表面进行打磨或清洗；步骤二:将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；步骤三:保持滚轮在焊接方向两侧水平布置，两滚轮高度一致，且距离焊缝上表面垂直距离为1～10mm，激光束垂直入射，且焦点位于待焊接工件的两平板接缝处，两滚轮相对激光束位置保持不变，两轮与待焊接工件接触位置与激光束水平距离L为‑100mm～100mm；通过滚轮的转动和激光束的移动来实现焊接；其中，滚轮直径为50～300mm；滚轮厚度≤20mm；接触表面宽度为1～10mm；步骤四:设定工艺参数，激光功率为500W～5kW，离焦量为﹣3～﹢3mm，保护气采用Ar气，保护气体流量为5L/min～35L/min；滚轮压力为1kN～20kN，焊接速度为0.5～3m/min；步骤五:打开激光器和碾压装置电源，启动激光同步碾压焊接控制系统，实施焊接；即完成所述的薄板端接接头同步碾压的激光焊接。
1.
尽量减小焊件之间的缝隙（越紧密越好）。
2.
如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了。
3.
电流一定要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定。
4.
焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。
5.
焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。
6.
不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿。
焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。
可以快速掌握氩弧焊焊接不锈钢薄板技术。因为氩弧焊是一种高质量、高效率的焊接方法，在不锈钢薄板的焊接中应用广泛。如果想要快速掌握这项技术，可以从以下几个方面入手：1. 学习相关知识和技巧，比如气体保护、电弧控制和焊缝准备等；2. 在实践中积累经验，多进行试焊和实际生产中的焊接任务；3. 参考相关文献、视频资料或向有经验的技术人员请教，加强自己的理论基础和实践应用能力。通过这些步骤，可以加快掌握氩弧焊焊接不锈钢薄板技术的速度，提高焊接效率和质量。
2毫米的铁皮要求强度高首选氩弧焊，氩弧焊不伤被焊件，而且美观牢固。强度要求不高可选择铜堆焊。比如；补个小眼，壶、油箱等。
最简单的是锡焊，易操作、成本低，操作安全。有点焊接常识的都可操作，只需一个简单的平台，有电源、电烙铁、焊锡丝、焊膏即可。
为规范薄板焊接的要求，严禁采用超规格焊接参数、焊丝、焊 条焊接，避免造成薄板平整度超差等问题，特制定如下要求。
薄板是指5mm及以下的薄钢板。
薄板装配时，需满足：①平整度 fPmm/m，否则需进行校平
处理；②薄板之间或与其他构件的装配间隙小于 0.5mm :③采用实 芯或药芯焊丝进行定位焊，焊丝直径选用w① 1.0mm。
薄板焊接方法：采用直径w①1.0mm的实芯焊丝混合气体保护 焊（GMAW ）或药芯焊丝CO2气体保护焊（FCAW ）;
薄板焊角尺寸：①薄板搭接焊缝的焊角尺寸 a=t （t=板厚）；② T型接头角焊缝的焊角尺寸 aW5mm；③ 若图纸中有特殊要求，按 图纸要求执行。
薄板焊接顺序： 薄板四周焊时， 要求先焊长焊缝、 再焊短焊缝， 两两对称焊接；对于单个焊缝要求从中间向两端分段进行施焊。
使用合适的电焊机，比如ZX7-150等小型逆变电源电焊机。
2、使用合适的电焊条，比如直径2.5mm的低碳钢电焊条。
3、把电焊机调到50A左右的焊接电流。
4、做好薄铁板的反变形工作。
5、尽量选择平焊。
6、每焊一下，停留合适的熔池冷却时间，再焊第二下。
7、焊接时，掌握好焊接角度。
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