工业机器人有哪些传感系
一、工业机器人有哪些传感系统? 机器人的传感器,主要有以下 5 种: ⑴光敏传感器 光敏传感器是由位于机器人的正前方的两个光敏电阻组成,它的阻值受照射在它上面的光线强弱的影
ABB机器人程序类型总共有三种:Procedure、Function和Trap。
ABB工业机器人的程序类型主要有以下几种:
1. 位置模式(Position Mode):机器人按照预设的位置进行运动,可以实现点到点的运动控制。
2. 路径模式(Path Mode):机器人按照预设的路径进行运动,可以实现连续的运动控制。
3. 力控模式(Force Control Mode):机器人根据外部施加的力或力矩进行运动控制,可以实现对物体的力量感知和力量调整。
4. 轨迹模式(Trajectory Mode):机器人按照预设的轨迹进行运动,可以实现复杂的运动轨迹控制。
5. 伺服模式(Servo Mode):机器人通过伺服控制系统实现精确的位置和速度控制,可以实现高精度的运动控制。
6. 编程模式(Programming Mode):机器人可以通过编程语言(如ABB的RAPID语言)进行自定义的程序开发,实现更复杂的任务和功能。
这些程序类型可以根据具体的应用需求进行选择和组合,以实现机器人的各种功能和任务。
ABB机器人的控制系统称为IRC5系统,IRC5包含以下部件:主电源、计算机供电单元、计算机控制模块(计算机主体)、输入/输出板、Customer connections(用户连接端口)、FlexPendant接口(示教盒接线端)、轴计算机板、驱动单元(机器人本体、外部轴)。
A.Procedure 类型
B.Function 类型
C.Trap 类型
ABB工业机器人中,每一个程序模块都包含程序、程序数据、函数和指令,程序类型分为()A.Procedure类型B.FunctionC.Trap类型D.main
1、普通程序(procedures):常用的main程序和其他的例行程序。
2、功能程序(function):会返回一个指定程序数据类型的数值,在其他指令中可作为参数调用。
3、中断程序(trap):中断程序监控开启,当中断条件满足时候,则立即暂停当前正在执行的正常运行程序,程序指针PP转而调转去中断标识符关联的中断程序,去执行中断程序中的指令,中断程序运行完成后程序指针PP自动返回发生该中断的正常程序指令处继续往下执行。
机器人的传感器,主要有以下 5 种:
⑴光敏传感器
光敏传感器是由位于机器人的正前方的两个光敏电阻组成,它的阻值受照射在它上面的光线强弱的影响。 能力风暴智能机器人所用的光敏电阻的阻值在很暗的环境下为几百千欧,室内光照下几千欧,阳光或强光下几十欧。
⑵红外传感器
机器人的红外传感器共包含两种器件:红外发射管和红外接收管,红外接收管位于机器人的正前方,两只红外发射管位于红外接收管的两侧。 红外发射管可以发出红外线,红外线在遇到障碍后被反射回来,红外接收管接收到被反射回来的红外线以后,通过 A/D 转换送入 CPU 进行处理。机器人的红外传感器能够看到前方 10cm?80cm,90°范围内的210mm x150mm 面积大的障碍物。
⑶碰撞传感器
碰撞传感器是使能力风暴智能机器人有感知碰撞环上的碰撞信息能力的传感器。 在能力风暴智能机器人的左前、右前、左后、右后设置有4个碰撞开关(常开),它们与碰撞环共同构成了碰撞传感器。碰撞环与底盘柔性连接,在受力后与底盘产生相对位移,触发固连在底盘上相应的碰撞开关,使之闭合。
⑷麦克风
能力风暴智能机器人上的麦克风是能够识别声音声强大小的声音传感器。 机器人的“耳朵”能听见的声音频率范围跟人能听到的范围大致是一样的,大约是16Hz?20000Hz的机械波。 智能机器人在听到你的声音命令后,会根据你的指示(由程序事先输入)采取行动。
⑸光电编码传感器
光电编码器是一种能够传递位置信息的传感器,由光电编码模块及码盘组成 。 光电编码器主要作为控制的反馈信号。光耦通过测定随轮轴一起转动的码盘的转动角度,得出轮子所转动的圈数,从而测定距离。
工业机器人的驱动系统,按动力源分为液压,气动和电动三大类。根据需要也可由这三种基本类型组合成复合式的驱动系统。
液压驱动系统
由于液压技术是一种比较成熟的技术。它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。适于在承载能力大,惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。但液压系统需进行能量转换(电能转 换成液压能),速度控制多数情况下采用节流调速,效率比电动驱动系统低。液压系统的液体泄泥会对环境产生污染,工作噪声也较高。因这些弱点,近年来,在负荷为100kz以下的机器人中往往被电动系统所取代。
气动驱动系统
具有速度快、系统结构简单,维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制,多用于程序控制的机械人中,如在上、下料和冲压机器人中应用较多。
电动驱动系统
由于低惯量,大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交流变频器、直流脉冲宽度调制器)的广泛采用,这类驱动系统在机器人中被大量选用。这类系统不需能量转换,使用方便,控制灵活。大多数电机后面需安装精密的传动机构。直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中,成本也较上两种驱动系统的高。但因这类驱动系统优点比较突出,因此在机器人中被广泛的选用。
您好,由于ABB工业机器人的程序编写方式与其他品牌的机器人有所不同,因此本回答无法直接给出详细的程序代码。不过,以下是一些编写ABB工业机器人气缸伸缩程序的一般步骤:
1. 在程序中定义气缸的输入和输出。这可以使用ABB机器人的IO模块来完成。
2. 使用ABB机器人的运动指令来控制气缸的伸缩。例如,您可以使用MOVJ指令将机器人移动到一个位置,然后使用IO输出指令控制气缸的伸缩。
3. 在程序中编写必要的逻辑,以确保机器人和气缸的动作顺序正确。例如,您可能需要等待气缸完全伸展或收缩,然后才能移动机器人。
4. 在程序中添加必要的安全检查,以确保机器人和气缸的运动不会造成伤害或损坏设备。
需要注意的是,编写ABB工业机器人气缸伸缩程序需要一定的机器人编程经验和理解机器人控制系统的基本原理。如果您是初学者,建议先学习ABB机器人编程的基础知识,然后再尝试编写气缸伸缩程序。
前言
一、工业机器人的发展
1954年
1962年
1965年
1967年
1970年
1973年
1980年
二、工业机器人的分类
1、按臀部运动形式分类
(1)直角坐标型
(2)圆柱坐标型
(3)球坐标型
(4)关节型
2、按执行机构运动的控制机能分类
(1)点位型
(2)连续轨迹型
2.按程序输入方式分类
(1)编程输入型
(2)示教输入型
三、ABB工业机器人介绍
1、IRB型机器人
2、ABB机器人组成
3、ABB机器人控制系统
4、编程语言
1、RAPID
(1)例行程序
(2)指令
四、安装与日常维护
1、工业机器人安装
2、工业机器人日常维护
指挥控制系统实质上是一类用于信息和资源的动态管理和分配的人机系统的统称,它的任务是信息的收集与评估和资源的管理与分配,其处理问题的主要手段是信息的采集和处理,它的目的是在动态信息和资源环境下,提供最合适的决策方案并监督实施。
指挥控制系统中的信息处理过程,按其对一个具体情况的处理看,可以分成:信息采集,数据合成,态势评估,方案生成,方案评价,方案确定,监视控制等步骤。
其信息和信息处理过程具有处理信息量大、处理速度快、信息和处理过程中广泛存在着不确定性和人的主观性占据主导作用等几个明显的特点。
一般有二种重启。一种是本体上系统重启,另一种是手控操作器程序重启。前者多数操作系统软件故障,后者当运行程序受中断影响。
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